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鍍鋅管
2021-12-01
鍍鋅管


 

鍍(du)(du)(du)鋅鋼管分熱鍍(du)(du)(du)鋅和電鍍(du)(du)(du)鋅兩(liang)種,熱鍍(du)(du)(du)鋅鍍(du)(du)(du)鋅層(ceng)厚(hou),具有(you)鍍(du)(du)(du)層(ceng)均勻,附(fu)著(zhu)力(li)強(qiang),使用壽命長等優點。電鍍(du)(du)(du)鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍(du)(du)(du)鋅管相差很多(duo)。

鍍鋅(xin)管工藝特(te)點

1.對硫酸鹽(yan)鍍鋅(xin)的優化

  硫(liu)酸(suan)鹽鍍(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)最大優(you)點(dian)是電(dian)流效率(lv)高(gao)達(da)(da)100% ,沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai),這是其(qi)(qi)他鍍(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝無可比(bi)擬的(de)。由于(yu)(yu)鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)結晶(jing)不(bu)(bu)夠細(xi)致,分散(san)能(neng)(neng)力與(yu)(yu)(yu)深(shen)鍍(du)(du)(du)(du)(du)能(neng)(neng)力較差,因而只(zhi)適于(yu)(yu)幾何形(xing)狀簡單的(de)管(guan)材(cai)(cai)與(yu)(yu)(yu)線(xian)材(cai)(cai)等電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)。硫(liu)酸(suan)鹽電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)鐵合(he)金工(gong)藝對傳(chuan)統(tong)的(de)硫(liu)酸(suan)鹽鍍(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝進行(xing)優(you)化(hua),只(zhi)保留了(le)主鹽硫(liu)酸(suan)鋅(xin),其(qi)(qi)余組分均舍(she)棄。在組成新工(gong)藝配(pei)方中又(you)加(jia)入適量鐵鹽,使原來的(de)單金屬鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)形(xing)成鋅(xin)鐵合(he)金鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)。工(gong)藝的(de)重組,不(bu)(bu)僅發揚了(le)原工(gong)藝電(dian)流效率(lv)高(gao)、沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai)的(de)優(you)點(dian),還使分散(san)能(neng)(neng)力與(yu)(yu)(yu)深(shen)鍍(du)(du)(du)(du)(du)能(neng)(neng)力得(de)到(dao)很大改善,過(guo)去復雜件不(bu)(bu)能(neng)(neng)鍍(du)(du)(du)(du)(du),現在簡單與(yu)(yu)(yu)復雜件都(dou)能(neng)(neng)鍍(du)(du)(du)(du)(du),而且防護性能(neng)(neng)比(bi)單金屬提高(gao)3~5倍。生產(chan)實(shi)踐(jian)證(zheng)明,用于(yu)(yu)線(xian)材(cai)(cai)、管(guan)材(cai)(cai)的(de)連續(xu)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du),鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)晶(jing)粒比(bi)原來的(de)更細(xi)化(hua)、更光亮,沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai)。2~3 min內鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)厚(hou)度達(da)(da)到(dao)要求。

2.硫酸鹽鍍鋅的轉化

  硫(liu)酸(suan)鹽電鍍鋅(xin)(xin)鐵合金只保留(liu)硫(liu)酸(suan)鹽鍍鋅(xin)(xin)的主鹽硫(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin),其余組分如硫(liu)酸(suan)鋁、明礬(硫(liu)酸(suan)鋁鉀)等可(ke)在(zai)鍍液處(chu)理(li)時,加(jia)入氫氧(yang)化鈉使之生(sheng)成不溶(rong)(rong)性(xing)氫氧(yang)化物沉淀(dian)去除(chu);對有(you)機添(tian)加(jia)劑,則加(jia)入粉狀活性(xing)炭(tan)吸咐去除(chu)。試驗表明,硫(liu)酸(suan)鋁與硫(liu)酸(suan)鋁鉀一(yi)次性(xing)難以(yi)徹底去除(chu),對鍍層光(guang)亮度有(you)影響,但并不嚴重(zhong),可(ke)隨帶出消耗,此時鍍層光(guang)亮度便可(ke)恢復 溶(rong)(rong)液通過處(chu)理(li),可(ke)按新工藝(yi)所(suo)需(xu)成分含量補加(jia),即(ji)完成轉化。

 

3.沉積速率快、防(fang)護性能優異

 

  硫酸鹽(yan)(yan)電鍍(du)鋅(xin)鐵合金工藝電流效率(lv)高達(da)100% ,沉積速率(lv)快是(shi)任何鍍(du)鋅(xin)工藝無(wu)可比擬的(de),精細管的(de)運行速度(du)8~12 m/min,鍍(du)層(ceng)厚度(du)平均(jun)2m/min,這是(shi)連續鍍(du)鋅(xin)難于(yu)達(da)到的(de)。鍍(du)層(ceng)光亮細致悅(yue)目(mu)。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試(shi)(shi)驗(yan)(yan)-鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)驗(yan)(yan)”方法測試(shi)(shi),72 h,鍍(du)層(ceng)完(wan)好、無(wu)變化;96 h,鍍(du)層(ceng)表(biao)面出現(xian)少量白銹。

4.獨(du)特的清潔(jie)生(sheng)產

  鍍鋅(xin)管采用(yong)硫(liu)酸鹽電(dian)鍍鋅(xin)鐵合金(jin)工(gong)藝,在于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線槽與(yu)槽間(jian)均穿孔直通而溶(rong)液(ye)無任何(he)帶出或溢流。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程各(ge)(ge)工(gong)序由循(xun)(xun)環系(xi)統組(zu)成,各(ge)(ge)槽溶(rong)液(ye)即酸堿液(ye)、電(dian)鍍液(ye)、出光與(yu)鈍化液(ye)等,只循(xun)(xun)環回用(yong)不(bu)向系(xi)統外滲漏或排放,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線只設5個清(qing)洗槽,采用(yong)循(xun)(xun)環回用(yong)定期排放,特別(bie)是鈍化后(hou)不(bu)清(qing)洗的無廢水產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝。

5.電鍍設備的特(te)殊性

  鍍(du)(du)(du)(du)鋅管(guan)的(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)同線材電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)一樣(yang),都(dou)(dou)屬于連續電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du),但施(shi)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)設(she)備不(bu)同。鐵絲(si)(si)(si)以其細長的(de)條形特色而(er)(er)設(she)計的(de)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao),槽(cao)(cao)體(ti)長而(er)(er)寬卻淺。電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)時(shi)鐵絲(si)(si)(si)從孔眼穿出,呈一字(zi)形在(zai)液(ye)(ye)面展開,保持相互間距。而(er)(er)鍍(du)(du)(du)(du)鋅管(guan)卻又不(bu)同于鐵絲(si)(si)(si),有(you)其獨特之(zhi)處(chu),槽(cao)(cao)設(she)備較為(wei)復雜。槽(cao)(cao)體(ti)由上、下兩部(bu)分組成(cheng),上部(bu)為(wei)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao),下部(bu)為(wei)溶液(ye)(ye)循環儲存槽(cao)(cao),形成(cheng)一個上窄下寬狀、似梯形的(de)槽(cao)(cao)體(ti),在(zai)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)中設(she)有(you)鍍(du)(du)(du)(du)鋅管(guan)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)運行的(de)通道(dao),槽(cao)(cao)底有(you)兩個通孔與(yu)下部(bu)的(de)儲存槽(cao)(cao)相通,并與(yu)液(ye)(ye)下泵形成(cheng)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)循環復用系統。因此,鍍(du)(du)(du)(du)鋅管(guan)同鐵絲(si)(si)(si)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)一樣(yang),鍍(du)(du)(du)(du)件都(dou)(dou)是(shi)動(dong)態性(xing)的(de),而(er)(er)與(yu)鐵絲(si)(si)(si)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)不(bu)同之(zhi)處(chu),電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)(du)鋅管(guan)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)也是(shi)動(dong)態性(xing)的(de)。


鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
 
鍍鋅管工藝特點
 
1.對硫酸鹽鍍鋅的優化
  硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
 
2.硫酸鹽鍍鋅的轉化
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
 
 
3.沉積速率快、防護性能優異
 
 
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125"人造氣氛試驗-鹽霧試驗"方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
 
4.獨特的清潔生產
  鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
 
5.電鍍設備的特殊性
  鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
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