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鍍鋅管
2021-12-01
鍍鋅管


 

鍍鋅(xin)(xin)鋼管(guan)分熱(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)和電鍍鋅(xin)(xin)兩種,熱(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)鍍鋅(xin)(xin)層厚,具有鍍層均勻(yun),附著(zhu)力強,使(shi)用壽命長等優(you)點(dian)。電鍍鋅(xin)(xin)成本低,表面不是很光滑,其(qi)本身的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)比熱(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)管(guan)相差很多。

鍍鋅管(guan)工藝特點

1.對硫酸鹽鍍鋅(xin)的優化

  硫(liu)酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)最(zui)大(da)優點是(shi)電(dian)流效率(lv)(lv)高達(da)100% ,沉積(ji)速率(lv)(lv)快(kuai),這(zhe)是(shi)其他鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝無(wu)可比(bi)擬(ni)的(de)(de)。由(you)于(yu)鍍(du)層(ceng)結(jie)晶不夠(gou)細致,分散能(neng)(neng)(neng)力與深鍍(du)能(neng)(neng)(neng)力較差(cha),因(yin)而只適于(yu)幾何形狀(zhuang)簡單(dan)的(de)(de)管材與線材等電(dian)鍍(du)。硫(liu)酸鹽(yan)電(dian)鍍(du)鋅(xin)鐵合金工(gong)藝對(dui)傳統的(de)(de)硫(liu)酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝進行(xing)優化(hua),只保留了(le)(le)主鹽(yan)硫(liu)酸鋅(xin),其余組分均(jun)舍(she)棄(qi)。在組成(cheng)新工(gong)藝配(pei)方中又加(jia)入(ru)適量鐵鹽(yan),使原(yuan)來的(de)(de)單(dan)金屬(shu)鍍(du)層(ceng)形成(cheng)鋅(xin)鐵合金鍍(du)層(ceng)。工(gong)藝的(de)(de)重(zhong)組,不僅發揚了(le)(le)原(yuan)工(gong)藝電(dian)流效率(lv)(lv)高、沉積(ji)速率(lv)(lv)快(kuai)的(de)(de)優點,還使分散能(neng)(neng)(neng)力與深鍍(du)能(neng)(neng)(neng)力得到很大(da)改善,過去復(fu)雜(za)件不能(neng)(neng)(neng)鍍(du),現在簡單(dan)與復(fu)雜(za)件都(dou)能(neng)(neng)(neng)鍍(du),而且防護性能(neng)(neng)(neng)比(bi)單(dan)金屬(shu)提(ti)高3~5倍。生產實踐證明,用(yong)于(yu)線材、管材的(de)(de)連續電(dian)鍍(du),鍍(du)層(ceng)晶粒(li)比(bi)原(yuan)來的(de)(de)更細化(hua)、更光亮,沉積(ji)速率(lv)(lv)快(kuai)。2~3 min內鍍(du)層(ceng)厚度達(da)到要求(qiu)。

2.硫(liu)酸鹽(yan)鍍鋅的轉化

  硫(liu)酸鹽電鍍(du)鋅鐵合金只保(bao)留硫(liu)酸鹽鍍(du)鋅的主鹽硫(liu)酸鋅,其余組分如硫(liu)酸鋁、明礬(硫(liu)酸鋁鉀(jia))等可在鍍(du)液(ye)處理時(shi),加(jia)(jia)入(ru)氫氧化鈉使之生成不(bu)溶性(xing)氫氧化物(wu)沉淀去除;對有(you)(you)機添加(jia)(jia)劑,則加(jia)(jia)入(ru)粉(fen)狀活性(xing)炭(tan)吸咐去除。試驗表明,硫(liu)酸鋁與(yu)硫(liu)酸鋁鉀(jia)一次(ci)性(xing)難以徹底去除,對鍍(du)層(ceng)(ceng)光(guang)亮(liang)度(du)有(you)(you)影響,但并(bing)不(bu)嚴重(zhong),可隨帶出消耗(hao),此時(shi)鍍(du)層(ceng)(ceng)光(guang)亮(liang)度(du)便可恢復 溶液(ye)通過處理,可按新工(gong)藝所(suo)需成分含量(liang)補加(jia)(jia),即完成轉化。

 

3.沉(chen)積速(su)率快、防護性(xing)能優異

 

  硫酸(suan)鹽(yan)(yan)電(dian)鍍(du)鋅鐵合(he)金工(gong)藝電(dian)流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍(du)鋅工(gong)藝無可比(bi)擬的(de),精細管的(de)運行速度8~12 m/min,鍍(du)層厚度平均2m/min,這是連(lian)續鍍(du)鋅難于達到的(de)。鍍(du)層光亮(liang)細致悅目。按(an)國家標準GB/T10125“人(ren)造氣氛試(shi)驗(yan)(yan)-鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗(yan)(yan)”方法(fa)測試(shi),72 h,鍍(du)層完好(hao)、無變化(hua);96 h,鍍(du)層表面(mian)出(chu)現(xian)少(shao)量白銹。

4.獨特(te)的清潔生產

  鍍鋅管采用(yong)硫酸(suan)鹽(yan)電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產(chan)(chan)線槽(cao)與(yu)槽(cao)間均穿孔直通而溶液無(wu)任何(he)帶出或(huo)溢流(liu)。生產(chan)(chan)過程各工序(xu)由(you)循環系統組(zu)成(cheng),各槽(cao)溶液即酸(suan)堿液、電鍍液、出光(guang)與(yu)鈍化液等,只循環回用(yong)不向系統外滲(shen)漏或(huo)排放(fang),生產(chan)(chan)線只設5個清洗槽(cao),采用(yong)循環回用(yong)定期排放(fang),特(te)別是鈍化后不清洗的無(wu)廢水產(chan)(chan)生的生產(chan)(chan)工藝。

5.電鍍設備的特殊性

  鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)管的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)同(tong)線材電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)(yi)樣(yang)(yang),都屬(shu)于連續電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du),但施鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)設備不(bu)同(tong)。鐵(tie)絲(si)以其(qi)細長(chang)的(de)(de)(de)(de)條形特色而(er)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)槽(cao),槽(cao)體(ti)長(chang)而(er)寬卻淺。電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)時鐵(tie)絲(si)從孔(kong)眼穿出,呈一(yi)(yi)字(zi)形在液(ye)(ye)(ye)面展開,保持相互間距(ju)。而(er)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)管卻又不(bu)同(tong)于鐵(tie)絲(si),有其(qi)獨特之(zhi)處,槽(cao)設備較為(wei)復雜。槽(cao)體(ti)由上(shang)、下(xia)(xia)(xia)兩(liang)(liang)部分組成(cheng),上(shang)部為(wei)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)槽(cao),下(xia)(xia)(xia)部為(wei)溶液(ye)(ye)(ye)循(xun)環儲存(cun)槽(cao),形成(cheng)一(yi)(yi)個上(shang)窄下(xia)(xia)(xia)寬狀(zhuang)、似梯形的(de)(de)(de)(de)槽(cao)體(ti),在鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)槽(cao)中設有鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)管電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)運行的(de)(de)(de)(de)通道,槽(cao)底有兩(liang)(liang)個通孔(kong)與下(xia)(xia)(xia)部的(de)(de)(de)(de)儲存(cun)槽(cao)相通,并與液(ye)(ye)(ye)下(xia)(xia)(xia)泵(beng)形成(cheng)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)循(xun)環復用系統。因(yin)此,鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)管同(tong)鐵(tie)絲(si)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)(yi)樣(yang)(yang),鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)件(jian)都是(shi)動態(tai)性(xing)的(de)(de)(de)(de),而(er)與鐵(tie)絲(si)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)同(tong)之(zhi)處,電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)管的(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)(ye)也是(shi)動態(tai)性(xing)的(de)(de)(de)(de)。


鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
 
鍍鋅管工藝特點
 
1.對硫酸鹽鍍鋅的優化
  硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
 
2.硫酸鹽鍍鋅的轉化
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
 
 
3.沉積速率快、防護性能優異
 
 
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125"人造氣氛試驗-鹽霧試驗"方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
 
4.獨特的清潔生產
  鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
 
5.電鍍設備的特殊性
  鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
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