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低溫無縫鋼管的開發
2021-12-14
3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性,被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
  對于其開發,需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制,以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是:
  1、成分設計
  各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%,w(Mn)=0.4-0.6%,w(S)≤0.005%,w(P)≤0.012%,w(Ni)=3.4~3.6%。
  2、煉鋼
  1)控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現精確控制C含量的有效手段,嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量,爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑,以及吹氧方式進行真空脫C,這樣可以保證精確C含量要求。
  2)降低P、S含量
  通過使用優質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要,通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。
  3)保證鋼中Ca含量及弱攪時間,加強連鑄上下爐次之間的銜接管理,以及保護澆鑄,可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。
  3、軋制
  采用PQF連軋管機組進行軋制,并調整管坯加熱溫度和時間,降低穿孔過程中的偏心,減少壁厚不均。
  4、熱處理
  低溫無縫鋼管最好采用正火或調質工藝。對于細長管材,如果使用水淬調質工藝,容易出現彎曲,如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。
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